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    SMC電磁閥的特點(diǎn)與檢測(cè)要求
    SMC電磁閥般應(yīng)安裝在建筑內(nèi)部裝飾完成的情況下進(jìn)行，設(shè)備安裝的地面應(yīng)水平，平整?？諝馓幚硎矣懈墒胶蜐袷街郑墒娇諝馓幚硎沂抢眉訜崞骰虮砻媸嚼鋮s器對(duì)空氣進(jìn)行熱，濕交換來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)所需的狀態(tài)；濕式空氣處理室是通過(guò)噴淋段使空氣直接與水接觸進(jìn)行熱交換，以達(dá)到設(shè)計(jì)所需的空氣狀態(tài)；組合式空調(diào)機(jī)組般由空調(diào)設(shè)備，為了適應(yīng)空氣處理的不同要求和便于運(yùn)輸及安裝，時(shí)將空氣處理室按空氣處理功能分成各個(gè)段體。如新風(fēng)回風(fēng)混合段，過(guò)濾段，加熱段，噴淋段，表冷段，加濕段，中間段，消聲段，送風(fēng)段，回風(fēng)段等。采用金屬密封的閥門(mén)般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。
    軟密封閘閥的特點(diǎn)：
    1、三“O”型
    由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計(jì)?？蓽p少開(kāi)關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工   換密封圈。
    2、有助生飲
    由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠*包覆而不于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
    3、精鑄閥體
    閥體采用精密鑄造，   的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。
    4、重量輕
    采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。
    5、平底式閥座
    SMC電磁閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體通暢無(wú)阻。
    6、整體包膠
    閥門(mén)采用高的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國(guó)內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門(mén)能夠保證   的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門(mén)接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
    7、耐腐蝕
    SMC電磁閥閥體采用粉體環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
    SMC電磁閥的檢測(cè)要求：
    1、閥體、閘板   具有導(dǎo)軌或?qū)к壊?，以防止軟密封閘閥未全關(guān)時(shí)閘板密封面被磨損或損傷。
    2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時(shí)，宜采用螺釘沉孔并用蠟?zāi)z封口等結(jié)構(gòu)，避免暴露在水和空氣中銹蝕。
    3、軟密封閘閥處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，沿閥門(mén)流道方向，閘板和閥桿的投影不應(yīng)有與閥門(mén)流道的投影相重合的部分。
    4、閥座應(yīng)與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造。
    5、閥體底部不應(yīng)有凹槽，閥座處流道內(nèi)徑應(yīng)與公稱通徑致。
    6、公稱通徑DN200mm及以上的軟密封閘閥，可在閥蓋頂部設(shè)排氣孔。排氣孔應(yīng)設(shè)置凸臺(tái)并加工出內(nèi)螺紋，以便在試驗(yàn)完畢后用金屬管堵封實(shí)。
    7、公稱通徑DN200mm及以上的軟密封閘閥，應(yīng)在閥蓋上安裝吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)能夠承受整臺(tái)閘閥的重量。
    8、SMC電磁閥其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內(nèi)外表面全部包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應(yīng)有氣泡、裂紋、疤痕、創(chuàng)傷、鑄鐵外漏等缺陷。
    SMC電磁閥零部件的安裝：
    1、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
    2、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
    3、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直沒(méi)有臟色；
    4、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
    5、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
    6、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。