MAC電磁閥試壓原則與試壓注意事項 MAC電磁閥的是個復雜而又簡單的過程,普通閥門的如閘閥、球閥、蝶閥的周期般在三天,制造好的閥門必須經(jīng)過各種檢測,其中重要的項檢測就是試壓。試壓就是試閥門所能承受的壓力值是否符合規(guī)定要求,般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項: (1)般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 (2)MAC電磁閥閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。 (3)試驗時,閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。 (4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 (6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。 (7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間般為2——3min,重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短些,大口徑閥門試驗時 間可相應(yīng)長些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗,般MAC電磁閥只進行次,MAC電磁閥需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及 其他閥門要求各異,對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (8)MAC電磁閥不作關(guān)閉件密封性試驗,但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 (9)試壓中,閥門關(guān)閉力只允許個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關(guān)閉。 (10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。 (11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置,還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。 (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。 (13)鑄鐵閥門強度試驗時,應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。 (14)MAC電磁閥進行試驗時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。 (15)MAC電磁閥試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。 (16)MAC電磁閥試壓完畢后,應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應(yīng)作好試驗記錄。 如系統(tǒng)使用壓力維持閥,壓縮機開機后,在短時間內(nèi)可以使壓縮機迅速建立起足夠的高低壓差,進而保障壓縮機容調(diào)加載順暢,保障壓縮機不因失油而造成不良影響。 功能二: MAC電磁閥止回及關(guān)斷作用 MAC電磁閥兼具有止回閥作用,當壓縮機停機時,能迅速切斷壓縮機與排氣管路連接,防止高壓氣體回流入壓縮機,的避免壓縮機長期反轉(zhuǎn)。 二、壓力維持閥的安裝 壓力維持閥的安裝需根機型不同選擇的安裝方式有定的不同,但安裝要只要把握以下幾點: 1、壓力維持閥必須安裝在油分離器上 1)如壓縮機自帶油分離器則需將壓力維持閥安裝于壓縮機油分排氣口; 2)如壓縮機不帶油分離器則需將壓力維持閥安裝于系統(tǒng)中的外置油分離器上的排氣口; 3)如系統(tǒng)既有壓縮機自帶的油分離器又有外置油分離器,般要求壓力維持閥安裝于內(nèi)置油分離器排氣口上,以保障系統(tǒng)回油順利。 2、需要接好壓力維持閥外部平衡管 壓力維持閥頂部設(shè)有外部平衡管連接接頭,安裝壓力維持閥需要從該處用金屬管連接壓縮機吸氣端(或者系統(tǒng)低壓側(cè)),外部平衡管必須連接正確并暢通,否則壓力維持閥會失效。 注意:建議采用內(nèi)徑大于4mm以上的金屬管,以避免管路過細產(chǎn)生節(jié)流作用,而使壓力維持閥使用時 其開啟壓力小于設(shè)計值。 3、壓力維持閥側(cè)面的兩個角閥供用戶偵測壓力用,以判斷壓力維持閥是否正常工作。 |