解析SM電磁閥泄漏量測(cè)試裝置及方法介紹？

解析SM電磁閥泄漏量測(cè)試裝置及方法介紹？
SM電磁閥影響泄漏量的因素很多，如壓緊力的大小、密封面的材料、密封面的磨損情況、閥內(nèi)件的受力及變形情況等等。在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，要在閥前保持定的流體壓力，在閥后測(cè)量
泄漏量。

1、用水（或煤油）進(jìn)行試驗(yàn)，圖1-1表示用水作試驗(yàn)時(shí)的測(cè)試裝置.輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室中驅(qū)動(dòng)閥門的信號(hào)壓力可用定值器來設(shè)定。由離心泵提供的水，通過穩(wěn)壓筒、壓力調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥的作用，使閥前能夠保持規(guī)定的水壓。水壓的大小可由壓力表讀出。閥門關(guān)閉之后，試驗(yàn)水壓達(dá)到穩(wěn)定，可在閥后用量杯測(cè)定泄漏量，要記錄測(cè)定時(shí)間。如果泄漏量較大，可用大點(diǎn)的容器。

2、用空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行試驗(yàn) 圖2-2表示用空氣（或氮?dú)猓┳髟囼?yàn)時(shí)的測(cè)試裝置。和圖1-1所示裝置的不同點(diǎn)在于：試驗(yàn)介質(zhì)改用空氣（或氮?dú)猓?，試?yàn)壓力改用大功率定值器來設(shè)定，利用轉(zhuǎn)子流量器測(cè)量氣體的泄漏量。

3、試驗(yàn)注意事項(xiàng)
(1)利用輸入到閥前的帶壓流體（水或空氣等）把閥座密封面上的臟物、塵土、油污沖刷掉。
(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥門定位器通人試驗(yàn)氣壓之后，使閥門動(dòng)作數(shù)次，把閥門關(guān)閉。
(3)在閥前試驗(yàn)壓力達(dá)到穩(wěn)定后，才能測(cè)定泄漏量。
因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓；工作溫度可以從-296～816℃，有些場(chǎng)合工作溫度可達(dá)1200℃；工作介質(zhì)從非腐蝕性介質(zhì)，到各種酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力；從摩擦學(xué)的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。
因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面材料。

（1）磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會(huì)劃出條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

（2）磨蝕磨損金屬表面腐蝕時(shí)，產(chǎn)生層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對(duì)金屬的進(jìn)步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動(dòng)的話，就會(huì)清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進(jìn)步的腐蝕。
（3）表面疲勞磨損反復(fù)循環(huán)加載和卸載，會(huì)使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，zui終導(dǎo)致表面破壞。

（4）沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產(chǎn)生的。它與磨粒磨損相似，但表
面很粗糙。

（5）擦傷擦傷是指密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中，材料因摩擦引起的破損。

SM電磁閥是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下和閥門關(guān)閉情況下，流過閥門的流體流量。

這里所指的試驗(yàn)條件包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)有足夠的推力，閥座和閥芯能夠壓緊，閥門前、后有定壓差，在室溫下進(jìn)行。

在使用SM電磁閥時(shí)，有些場(chǎng)合希望閥門在關(guān)閉時(shí)，閥芯和閥座之間的密封面的泄漏量越小越好；有的工藝條件甚要求調(diào)節(jié)閥不能泄漏，因此，為了達(dá)到低泄漏量的目的，有多種多樣的結(jié)構(gòu)及使用材料，例如，用軟密封，即采用橡膠或聚四氟乙烯等軟材料作為密封面。